Proces proizvodnje masivnih materijala za filtriranje srednjeg i bezalkalnog materijala je relativno složen, obuhvata više koraka kao što su priprema sirovina, posebne tehnike obrade i naknadni tretmani. Ispod je detaljan pregled ovog proizvodnog procesa:
I. Priprema sirovina
Izbor staklenih vlakana bez alkalija: Kao primarna sirovina za srednje i bezalkalne masene filtracijske materijale, staklena vlakna bez alkalija posjeduju odlične karakteristike uključujući otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, svojstva protiv starenja, visoku čvrstoću i dobru izolaciju. Ove kvalitete čine staklena vlakna bez alkalija idealnim izborom za proizvodnju filter materijala.
Izbor sredstava za vlaženje i ljepila: Da bi se poboljšala izdržljivost staklenih vlakana bez alkalija na savijanje, kvašenje i čvrstoća vezivanja s drugim materijalima, primjenjuju se specifična sredstva za vlaženje i ljepila. To može uključivati uvezene epokside rastvorljive u vodi, uvozna sredstva za spajanje, PTFE emulzije, silikonska ulja i druge komponente.
II. Posebne tehnike obrade
Bulking Treatment: Za preradu staklenih vlakana bez alkalija u pređu u rasutom stanju koristi se oprema za punjenje iz Njemačke. Masivna pređa se može pohvaliti većom glomaznošću i efikasnošću filtracije, što mu omogućava bolje hvatanje i zadržavanje čestica u zraku.
Tkanje i iglanje: Masivna pređa je isprepletena s drugim materijalima kao što je provodljiva pređa od nehrđajućeg čelika kako bi se formirao običan filc. Nakon toga, filc se podvrgava tretmanu iglama pomoću mašine za iglanje kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i otpornost na habanje. Tokom iglanja, vlakna formiraju čvrsto isprepletenu strukturu, čime se poboljšavaju ukupne performanse materijala filtera.
Membrane Coating: Za poboljšanje otpornosti filterskog materijala na koroziju, otpornost na visoke temperature, glatkoću površine i prozračnost, sloj multi-mikroporozne politetrafluoroetilenske (PTFE) membrane se obično nanosi na površinu filca. Ova membrana štiti materijal filtera od hemikalija i produžava njegov vijek trajanja.
III. Naknadni tretmani
Dimenzioniranje i sušenje: Filterski materijal obložen membranom prolazi tretman dimenzioniranja kako bi se osigurala stabilnost dimenzija. Zatim se suši kako bi se uklonila vlaga i ostaci rastvarača, pripremajući se za naknadno rezanje i šivanje.
Krojenje i šivanje: Na osnovu stvarnih zahtjeva, dimenzionirani i osušeni filterski materijal se reže u odgovarajuće veličine i oblike. Zatim se tehnikama šivanja prerađuje u gotove filter vrećice ili tkanine.
Inspekcija kvaliteta: Sprovode se rigorozne inspekcije kvaliteta gotovih materijala filtera, uključujući vizuelne inspekcije, merenja dimenzija, testove čvrstoće, testove otpornosti na koroziju, itd., kako bi se osigurala usklađenost sa relevantnim standardima i zahtevima.
Ukratko, proizvodni proces srednjih i bezalkalnih masivnih materijala za filtriranje uključuje više faza i složene tehničke tretmane. Kroz znanstveni odabir sirovina, specijalizirane tehnike obrade i rigoroznu kontrolu kvalitete, mogu se proizvesti visokoučinkoviti i dugotrajni filterski materijali za široku primjenu u industrijskom uklanjanju prašine i prečišćavanju zraka.
Popularni tagovi: srednji i bezalkalni rasuti materijali za filtriranje, proizvođači, dobavljači, tvornice u Kini srednjih i bezalkalnih rasutih materijala za filtriranje, һауа фильтрҙары һатып алыу, бер тапҡыр ҡулланыла торған һауа фильтр, дезинфекция өсөн һауа фильтры, компрессорҙар өсөн һауа фильтры, коммерция һауа фильтры, салон һауа фильтр